Optimisation énergétiques des procédés industriels : actions et aides possibles

Pourquoi optimiser les procédés industriels ?

L'optimisation énergétique dans l'industrie est un levier stratégique pour réduire les coûts de production tout en minimisant l'impact environnemental. En ajustant les procédés industriels, les entreprises peuvent réduire leur consommation d'énergie, ce qui contribue directement à la réduction des dépenses opérationnelles.

En outre, l'adoption de technologies plus efficaces et de systèmes de gestion énergétique permet non seulement de réaliser des économies substantielles, mais aussi de répondre aux exigences croissantes en matière de durabilité. Grâce à l'optimisation énergétique, les industries peuvent non seulement améliorer leur compétitivité sur le marché, mais aussi se conformer aux normes environnementales, tout en contribuant à la transition énergétique.

Quels sont les avantages de l’optimisation énergétique dans l’industrie ?

 En 2025, les entreprises industrielles qui réussissent à consommer moins d’énergie ou à intégrer des sources bas carbone, renforcent leur compétitivité, tout en s’inscrivant dans une trajectoire durable et résiliente.

Réduire les dépenses énergétiques et renforcer sa rentabilité

La hausse des prix de l’énergie impacte directement les marges. En rationalisant les usages et en investissant dans des équipements performants, les entreprises peuvent réaliser des économies significatives. Ces gains financiers peuvent ensuite être réalloués à des projets de modernisation, d’innovation ou de diversification.

Accroître sa performance industrielle face à la concurrence

Dans un environnement de plus en plus compétitif, chaque avantage opérationnel compte. Produire avec une moindre consommation d’énergie permet de réduire les coûts de revient et d’améliorer la flexibilité industrielle. Cela renforce la position de l’entreprise sur ses marchés, en particulier face à des concurrents internationaux soumis à des prix de l’énergie plus élevés.

De plus, les entreprises engagées dans une démarche responsable gagnent en attractivité auprès de clients, fournisseurs et talents en quête de sens.

Répondre aux obligations réglementaires et limiter les risques

Les politiques énergétiques européennes et françaises imposent progressivement des objectifs de performance. Le respect de ces obligations comme le décret tertiaire, les bilans d’émissions de gaz à effet de serre ou les audits énergétiques, devient un enjeu de conformité incontournable.

En adoptant une stratégie d’optimisation en amont, les entreprises évitent les sanctions potentielles, réduisent les coûts de mise en conformité tardive, et sécurisent leurs activités dans la durée.

Valoriser son engagement en faveur de la transition énergétique

Réduire son empreinte énergétique, c’est aussi contribuer activement à la lutte contre le réchauffement climatique. Cet engagement peut être valorisé via des labels, certifications (comme l’ISO 50001) ou appels d’offres publics intégrant des critères RSE. Il renforce la légitimité de l’entreprise dans son écosystème et lui ouvre de nouvelles opportunités de marché.

Quelles actions concrètes pour optimiser les procédés industriels ?

Il existe de nombreuses actions concrètes pour optimiser les procédés industriels et améliorer l’efficacité énergétique des sites de production. Certaines sont simples à mettre en œuvre, d’autres nécessitent des investissements plus importants, mais toutes permettent de réduire la consommation d’énergie, les coûts d’exploitation et les émissions de CO2.

Améliorer l’efficacité énergétique des installations

Des solutions peu coûteuses permettent déjà de réaliser des économies significatives. L’isolation thermique des bâtiments industriels et le calorifugeage des tuyauteries limitent les pertes de chaleur et sont souvent recommandés dans les audits énergétiques.

Plusieurs opérations sont éligibles aux fiches CEE :

• Isolation de points singuliers d’un réseau : fiche IND-UT-121

• Isolation thermique des combles, rampants ou toitures terrasses (notamment en France d’outre-mer) : fiche IND-EN-102, elle concerne la mise en place d’une isolation thermique en plancher de combles, en rampant de toiture ou en toiture terrasse.

L’éclairage peut lui aussi être optimisé par l’installation de luminaires LED et de systèmes de gestion intelligents. La correction du facteur de puissance, via des batteries de condensateurs, réduit les pertes électriques et les pénalités tarifaires.

Dans les grands volumes (hauteur > 5 mètres), les destratificateurs d’air permettent d’homogénéiser la température, ce qui réduit significativement les besoins en chauffage ou en climatisation. Cette opération, éligible aux aides CEE via la fiche IND-BA-110, 

 Optimiser les procédés industriels et les équipements

L’optimisation énergétique des procédés industriels permet de réduire la consommation dès la source. L’analyse du pincement, par exemple, identifie les points d’amélioration des échanges thermiques au sein de la chaîne de production.

Optimiser les chaudières industrielles

Les chaudières industrielles sont des équipements essentiels mais souvent très énergivores. Il est possible d’améliorer leur rendement et de réduire les pertes d’énergie en mettant en place :

• Un économiseur sur les effluents gazeux de la chaudière de production de vapeur, éligible aux aides du dispositif CEE via la fiche IND-UT-104, permet de récupérer la chaleur des fumées pour préchauffer l’eau d’alimentation de la chaudière. Cette opération concerne les chaudières de puissance thermique nominale inférieure à 20 MW, alimentées au gaz naturel ou au GPL, et vise à améliorer le rendement global de l’installation tout en réduisant la consommation de combustible.

• Un condenseur permettant une récupération plus poussée de la chaleur, éligible aux aides du dispositif CEE via la fiche IND-UT-130, permet d'aller plus loin dans la récupération de chaleur en condensant la vapeur d’eau contenue dans les fumées. Cette opération s’applique aux chaudières de puissance thermique nominale inférieure à 20 MW, alimentées au gaz naturel ou au GPL, et permet de réutiliser la chaleur latente pour préchauffer l’eau de retour ou alimenter d’autres usages thermiques internes au site.

• Un traitement d'eau par osmose inverse ou par déminéralisation sur résines échangeuses d’ions, éligible aux aides du dispositif CEE via la fiche IND-UT-125, permet d’améliorer la qualité de l’eau alimentant les chaudières de production de vapeur. Cette opération concerne les chaufferies dont la puissance thermique nominale totale est inférieure à 20 MW, contribuant à limiter l’entartrage, la corrosion et les pertes d’énergie liées aux purges. 

Optimiser la performance des moteurs électriques

Les moteurs électriques sont omniprésents dans les installations industrielles. Pourtant, ils fonctionnent souvent à régime constant, même lorsque la charge est variable, ce qui entraîne une surconsommation inutile d’énergie.

Deux actions simples et efficaces permettent d’en améliorer la performance :

• L’ajout de variateurs de vitesse, qui adapte la puissance des moteurs à la demande réelle, évitant les gaspillages énergétiques.

• Un pilotage plus précis des équipements tels que les pompes ou les compresseurs, qui limite les dérives de fonctionnement.

Ces actions reposent sur une bonne connaissance des procédés existants et peuvent être mises en œuvre sans remplacer l’ensemble du parc machine.

Récupérer et valoriser la chaleur fatale

La récupération de chaleur fatale constitue un levier essentiel pour optimiser la performance énergétique industrielle. Des échangeurs permettent de capter l’énergie des fluides chauds sortants pour préchauffer les entrants, réduisant ainsi les besoins en énergie primaire.

Afin de favoriser la valorisation de cette énergie perdue, un arrêté publié en septembre 2024 a introduit trois nouvelles fiches d’opérations standardisées dans le cadre du dispositif des Certificats d'Économies d'Énergie (CEE). Ces fiches permettent de financer des projets de récupération et de réutilisation de chaleur fatale selon les besoins spécifiques de chaque site industriel :

• IND-UT-137 – Mise en place d’un système de pompe(s) à chaleur en rehausse de température de chaleur fatale récupérée
  Cette fiche soutient l’installation de pompes à chaleur industrielles permettant d’augmenter la température de la chaleur récupérée pour couvrir des besoins tels que le chauffage des locaux, la production d’eau chaude sanitaire ou certains usages de procédé. Elle s’applique aux systèmes de puissance thermique ≤ 2 MW. Une bonification est accordée pour les PAC haute ou très haute température (> 70 °C).

• IND-UT-138 – Conversion de chaleur fatale en électricité ou en air comprimé
  Cette opération permet de valoriser la chaleur fatale en produisant de l’électricité ou de l’air comprimé consommés directement sur le site. Elle favorise une plus grande autonomie énergétique, notamment dans les environnements industriels à forte demande en énergie mécanique ou électrique.

• IND-UT-139 – Mise en place d’un système de stockage de chaleur fatale
  Cette fiche concerne les projets de stockage thermique permettant de conserver la chaleur récupérée pour un usage différé. Le système de stockage doit être fixe, connecté au réseau de distribution de chaleur interne, et dimensionné selon les besoins spécifiques du site.

Intégrer les énergies renouvelables

La production d’énergie renouvelable en autoconsommation représente une piste efficace pour réduire la facture énergétique et l’empreinte carbone.
Les toitures ou espaces disponibles peuvent accueillir des panneaux photovoltaïques ou thermiques, tandis que les éoliennes industrielles offrent une source d’électricité locale et durable.
Associées à des systèmes de stockage, ces installations renforcent l’autonomie énergétique tout en amortissant l’impact des fluctuations tarifaires.

Optimiser la chaîne logistique

La logistique joue aussi un rôle dans l’optimisation énergétique industrielle. En réduisant les trajets, en optimisant les chargements ou en ajustant les stocks, les entreprises peuvent limiter les besoins en carburant et en énergie pour le stockage.
Ces mesures indirectes, mais efficaces, contribuent à une meilleure performance globale du site industriel.

Quels dispositifs d’aide pour optimiser les procédés industriels ?

L’optimisation des procédés industriels nécessite souvent des investissements techniques. Pour accompagner les entreprises dans cette démarche, plusieurs dispositifs d’aides financières sont disponibles :

Les Certificats d’Économies d’Énergie (CEE)

Ce dispositif majeur permet de financer tout ou partie des opérations d’efficacité énergétique. Les entreprises peuvent bénéficier de primes CEE pour des travaux ciblés sur  bâtiments industriels, les équipements ou les procédés. Le montant dépend des économies générées et des fiches CEE utilisées.

Les appels à projets de l’ADEME et les dispositifs nationaux

L’ADEME soutient des projets innovants via des appels à projets dans le cadre de la décarbonation de l’industrie, de l’efficacité énergétique ou de la récupération de chaleur fatale. Ces aides s’adressent notamment aux entreprises engagées dans une démarche de transition énergétique structurée.

Les aides locales et les financements européens

Certaines régions et collectivités proposent des subventions complémentaires pour l’amélioration de la performance énergétique. À l’échelle européenne, les fonds structurels (comme le FEDER) peuvent financer des investissements liés à l’efficacité énergétique, aux ENR ou à la modernisation industrielle.