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Froid industriel : CO₂ ou ammoniac, quel fluide choisir ?
CEE Focus
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Froid industriel : CO₂ ou ammoniac, quel fluide choisir ?

Votre installation de froid industriel fonctionne encore avec un fluide fluoré et doit être rénovée ? La réglementation européenne pousse vers les fluides naturels, et deux candidats dominent dans l'industrie : le CO₂ (R744) et l'ammoniac (R717). Ils n'ont ni les mêmes atouts ni les mêmes contraintes. Cet article aide les directions techniques et les responsables maintenance à comparer les deux solutions et à repérer les travaux finançables par les primes CEE.

L'essentiel à retenir

Le choix d’un fluide de froid industriel engage à la fois la conformité réglementaire, la sécurité du site et la valorisation CEE. CO₂, ammoniac ou cascade : chaque option répond à des contraintes techniques et d’exploitation différentes.

  • Calendrier réglementaire à anticiper : Le règlement (UE) 2024/573 pousse les projets neufs vers des fluides à très faible PRG, ce qui oriente dès aujourd’hui les rénovations de froid industriel.
  • Deux profils très différents : L’ammoniac offre de bonnes performances mais implique toxicité et seuils ICPE, tandis que le CO₂ évite ces contraintes mais fonctionne à très haute pression.
  • Cascade pour arbitrer : Le système NH₃/CO₂ permet de confiner la charge d’ammoniac en salle des machines et d’en limiter l’impact réglementaire sur certains projets.
  • Choix à faire au cas par cas : Puissance, températures, climat, implantation, chaleur valorisable et compétences de maintenance doivent être comparés dans une étude de faisabilité.
  • CEE selon le secteur : En industrie, le changement de fluide relève souvent de l’opération spécifique, alors que certaines actions annexes restent finançables par fiche standardisée.

Pourquoi changer de fluide frigorigène en 2026 ?

Le règlement européen sur les gaz fluorés, dans sa version de 2024 (règlement (UE) 2024/573), interdit progressivement la mise sur le marché des équipements qui utilisent des fluides à fort potentiel de réchauffement global (PRG). Le PRG mesure l'effet de serre d'un gaz par rapport au CO₂.

Équipement neufInterdictionDate
Installations de réfrigération fixesGaz fluorés de PRG ≥ 2 5001er janvier 2025
Refroidisseurs (chillers) de plus de 12 kWGaz fluorés de PRG ≥ 7501er janvier 2027
Installations de réfrigération fixesGaz fluorés de PRG ≥ 150, sauf exigences de sécurité du site1er janvier 2030

Source : règlement (UE) 2024/573, annexe IV. Calendrier simplifié : d'autres équipements et des exceptions sont prévus par le texte.

Pour un projet de rénovation lancé aujourd'hui, viser un fluide à très faible PRG évite de refaire l'installation dans quelques années. Le CO₂ (PRG de 1) et l'ammoniac (PRG nul) ne sont pas des gaz fluorés : ils ne sont pas concernés par ces interdictions.

CO₂ et ammoniac : deux fluides naturels aux profils opposés

L'ammoniac : la référence historique de l'industrie

L'ammoniac est utilisé depuis longtemps dans les grandes installations : entrepôts frigorifiques, abattoirs, laiteries, brasseries. Ses atouts sont un PRG nul et de très bonnes performances thermodynamiques.

Son principal inconvénient est d'être toxique, et inflammable à forte concentration. Une installation qui contient au moins 150 kg d'ammoniac relève de la réglementation des installations classées pour la protection de l'environnement (ICPE), rubrique 4735.

Quantité d'ammoniac (récipients de plus de 50 kg)Régime ICPE
Moins de 150 kgNon classé au titre de la rubrique 4735
De 150 kg à moins de 1,5 tDéclaration avec contrôle périodique
1,5 t ou plusAutorisation

Source : nomenclature ICPE, rubrique 4735 (AIDA, Ineris). Seuils différents pour les récipients de 50 kg ou moins.

Le CO₂ : un fluide non toxique, mais à très haute pression

Le CO₂ est non toxique et non inflammable dans les conditions d'usage, et son PRG vaut 1. Il fonctionne en revanche à des pressions très élevées, ce qui impose des composants spécifiques.

Son point critique, autour de 31 °C, est bas : quand l'air extérieur est chaud, le CO₂ ne peut plus se condenser et l'installation passe en fonctionnement transcritique, moins performant. Ses résultats dépendent donc fortement du climat et de la conception de l'installation. Selon l'Institut international du froid, l'arrivée de compresseurs transcritiques de grande puissance rend désormais le CO₂ envisageable pour de grandes installations industrielles, longtemps réservées à l'ammoniac.

La cascade ammoniac/CO₂ : le meilleur des deux

De nombreux sites combinent les deux fluides dans un système en cascade : l'ammoniac assure l'étage haute température, en salle des machines, et le CO₂ l'étage basse température, au plus près des chambres froides. Selon une étude publiée par l'Institut international du froid, ce montage réduit et confine la charge d'ammoniac, l'éloigne des zones de production et simplifie les contraintes réglementaires. Pour en savoir plus sur ce principe, lisez notre article sur les compresseurs en cascade.

CritèreAmmoniac (R717)CO₂ (R744)Cascade NH₃/CO₂
PRG010 et 1
ToxicitéOuiNonAmmoniac confiné en salle des machines
InflammabilitéOui, à forte concentrationNonLimitée à l'étage ammoniac
Pression de serviceModéréeTrès élevéeÉlevée côté CO₂
ICPE rubrique 4735Dès 150 kgNon concernéSelon la charge d'ammoniac
Usage typeGrandes installations industriellesCommerce, logistique, et de plus en plus l'industrieFroid négatif industriel

Sources : règlement (UE) 2024/573 ; nomenclature ICPE (AIDA) ; Institut international du froid.

Comment choisir pour un projet de rénovation ?

Il n'existe pas de réponse unique. Le choix dépend de plusieurs critères :

  • la puissance et les températures : froid positif, négatif ou les deux ;
  • l'implantation du site : présence de tiers à proximité, place disponible pour une salle des machines ;
  • les contraintes réglementaires : passage sous le régime ICPE selon la charge d'ammoniac ;
  • le climat local : nombre d'heures chaudes, qui pèsent sur le fonctionnement transcritique du CO₂ ;
  • la chaleur valorisable : besoins en eau chaude ou en chaleur de procédé sur le site ;
  • les compétences de maintenance : techniciens formés à l'ammoniac ou aux hautes pressions du CO₂.

Une étude de faisabilité comparant les deux options, sur la base des consommations réelles, reste la meilleure façon de trancher.

Quelles valorisations CEE pour un projet de froid ?

Le changement de fluide n'est pas toujours finançable en tant que tel. Les possibilités dépendent du secteur.

SecteurOpérationFiche CEE
Tertiaire existant (commerce, logistique)Remplacement d'une installation centralisée HFC par une installation au CO₂BAT-EQ-117
TertiaireRécupération de chaleur sur un groupe de froidBAT-TH-139
Tertiaire, industrie, agricultureHaute ou basse pression flottanteBAT-TH-134, BAT-TH-145, IND-UT-116, IND-UT-115, AGRI-UT-104, AGRI-UT-103
IndustriePompe à chaleur en rehausse de température de chaleur fatale, avec un fluide de PRG inférieur à 150IND-UT-137
IndustrieRemplacement d'une installation de froid, récupération de chaleurOpération spécifique

Sources : fiches d'opérations standardisées du ministère de la Transition écologique ; calculateur CEE de l'ADEME.

En industrie, il n'existe pas de fiche standardisée pour remplacer une installation de froid par du CO₂ ou de l'ammoniac. Ces projets peuvent être valorisés en opération spécifique, sur la base d'un dossier technique et d'une situation de référence. C'est aussi le cas de la récupération de chaleur sur un groupe de froid industriel, depuis la suppression de la fiche IND-UT-117 au 1er août 2025.

La régulation en pression flottante, elle, reste finançable par fiche standardisée quel que soit le fluide. Elle est détaillée dans notre article sur la HP/BP flottante.

L'avis de nos ingénieurs Acsio

  • Pensez à la chaleur rejetée dès la conception : un projet de froid qui valorise sa chaleur, par récupération ou par pompe à chaleur, ouvre davantage de possibilités CEE.
  • Évaluez la charge d'ammoniac avant de choisir : rester sous un seuil ICPE ou opter pour une cascade peut simplifier le projet.
  • Ne négligez pas la régulation : la pression flottante est l'une des opérations les plus simples à valoriser, sur une installation neuve comme existante.
  • Montez le dossier CEE avant de signer les devis : en opération spécifique, l'audit et la situation de référence doivent être préparés en amont.

Prochaine étape pour votre projet

Si votre installation utilise encore un fluide fluoré, le calendrier européen fixe une échéance claire : à partir du 1er janvier 2030, les installations de réfrigération fixes neuves ne pourront plus utiliser de gaz fluorés de PRG ≥ 150, sauf exigences de sécurité du site. Faites réaliser une étude comparative CO₂ / ammoniac / cascade, puis identifiez les opérations finançables avant d'arrêter votre choix. Nos ingénieurs peuvent vous accompagner pour évaluer la valorisation CEE de votre projet, en fiche standardisée ou en opération spécifique.

Questions fréquentes

CO₂ ou ammoniac : quel fluide est le plus performant ?

Les deux ont de bonnes performances, mais elles dépendent de l'installation. L'ammoniac est réputé très efficace dans les grandes installations ; le CO₂ perd en efficacité quand il fait chaud, en fonctionnement transcritique. Une étude de faisabilité permet de comparer les deux sur un site donné.

Une installation à l'ammoniac est-elle soumise aux ICPE ?

Oui, dès 150 kg d'ammoniac (récipients de plus de 50 kg) : déclaration avec contrôle périodique jusqu'à 1,5 t, autorisation au-delà.

Les fluides naturels sont-ils concernés par l'interdiction des gaz fluorés ?

Non. Le CO₂ et l'ammoniac ne sont pas des gaz fluorés et ne sont pas visés par les interdictions du règlement (UE) 2024/573.

Qu'est-ce qu'une cascade ammoniac/CO₂ ?

C'est un système où l'ammoniac assure l'étage haute température et le CO₂ l'étage basse température. Il réduit et confine la charge d'ammoniac.

Le passage au CO₂ est-il finançable par les CEE ?

En tertiaire existant, oui, avec la fiche BAT-EQ-117 pour le remplacement d'une installation centralisée HFC. En industrie, il n'existe pas de fiche dédiée : le projet peut relever d'une opération spécifique.

Quelles autres primes CEE pour une installation de froid ?

La régulation en haute ou basse pression flottante, la récupération de chaleur en tertiaire (BAT-TH-139) et les pompes à chaleur sur chaleur fatale en industrie (IND-UT-137).

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