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Presse à injecter électrique ou hybride et les CEE - une combinaison efficace pour le plastique
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Presse à injecter électrique ou hybride et les CEE - une combinaison efficace pour le plastique

Article mis à jour le 14/04/2023

La consommation d'énergie de l'industrie représente aujourd'hui 1/5 de la consommation finale d'énergie en France. Cinq filières industrielles sont particulièrement énergivores en France dont l'industrie de la plasturgie. Au fil des années, l'électricité et le gaz se sont progressivement imposés comme vecteurs énergétiques prédominants de ce secteur.

Actuellement, le coût de l'énergie est très incertain, le cadre réglementaire sur l'efficacité énergétique dans l'industrie se renforce pour pouvoir atteindre les objectifs fixés par la France à l'horizon 2050, la neutralité carbone. Ainsi, la mise en œuvre d'une démarche de performance énergétique devient un enjeu majeur de compétitivité.

Le dispositif des CEE a pour but de soutenir financièrement les consommateurs, notamment, les plasturgistes à optimiser leurs dépenses énergétiques. C'est d'ailleurs pour cela qu'une fiche d'opération standardisée concernant la mise en place d'une presse à injecter tout électrique ou d'une presse à injecter hybride a été créée, la fiche IND-UT-129. Il s'agit d'un des fiches CEE rares consacré à un équipement sectoriel. 

Qu'est-ce qu'une presse à injecter ou une machine à injection plastique ?

La presse à injecter est une machine utilisée dans l'injection plastique. Pour avoir une vision d'ensemble du rôle de cet équipement, il serait intéressant de voit le processus de fabrication du plastique.

Lumière sur les différentes étapes de la fabrication du plastique 

Craquage :

Le naphta (ingrédient de base du plastique) est chauffé à 800°C puis refroidi brutalement à 400°C de manière à obtenir des molécules facilement exploitables.

Polymérisation : 

Opération durant laquelle les monomères obtenus après le craquage se lient enter eux pour former des polymères grâce à des réactions d'addition ou de condensation.

La mise en forme :

Des additifs ou des adjuvants sont ensuite ajoutés aux polymères. Ils sont ensuite mis en forme par moulage, par extrusion, par injection ou encore par thermoformage. Les machines employées en injection sont des presses à injecter.

Quelles sont les compasantes d'une presse à injecter ?

La presse à injecter se compose de plusieurs parties. Voici les principales : buse, plateau mobile, plateau fixe, collier chauffant, trémie d'alimentation, vis sans fin (ou vis de plastification), système d'évacuation, mécanisme de fermeture et console.

Il est possible de catégoriser les éléments d'une presse à injecter en 2 ensembles principaux :

Presse à injecter électrique ou hybride

Comment fonctionne la presse à injection de plastique ? 

La trémie assure l'alimentation en matière plastique sous forme de granulés. Ensuite, la chaleur présente dans l’unité d’injection fait fondre la matière plastique (la température peut aller jusqu’à 200°C). La vis sans fin permet par la suite de déplacer la matière dans le baril d’injection. Elle sert également à injecter le plastique liquide sous pression à l’intérieur du moule.

L'injection se déroule en 2 parties :

La phase d'injection dynamique 

La matière est insérée dans les empreintes du moule et en parallèle, la matière est déplacée dans la trémie vers la vis sans pour permettre la prochaine injection.

La phase de maintien 

La matière présente dans la moule refroidit pour se solidifier. 

Après le refroidissement, les pièces sont extraites du moule au moyen des éjecteurs. Ensuite, la partie mobile du moule se ferme sur la partie fixe au moyen du mécanisme de fermeture du plateau mobile. Un nouveau cycle peut être réalisé.

Quelles sont les différents types de presses à injecter ?

Les presses à injecter sont classées selon le type de système d'exploitation qu'elles utilisent : hydraulique, mécanique, électrique ou hybride

Hydraulique 

Une presse à injecter est dite " hydraulique " lorsque le dosage, l'injection et la fermeture sont réalisées grâce à la force hydraulique.

Electrique 

Les fonctions principales restent les mêmes que celles d'une presse hydraulique, mais les vérins de fermeture, d'éjection, d'injection ainsi que le moteur de plastification ont été remplacés par des servomoteurs et des vérins à billes reliés par un système de transmission.

Hybride

Une presse à injecter est dite " hybride " lorsque, a minima, deux fonctions parmi le dosage, l'injection et la fermeture sont réalisées par des moteurs électriques sans recourir à la force hydraulique.

Ce type de presse peut résulter de l'installation d'un kit d'hybridation sur une presse hydraulique On peut en distinguer 2 catégories :

La fiche IND-UT-129 : presse à injecter toute électrique ou hybride pour le plastique ? 

Tout projet qui concerne :

Les avantages des presses électriques

Comment calculer votre prime CEE ?

La fiche IND-UT-129 décrit aussi bien les conditions pour la délivrance de certificats que les méthodes de calcul.

Le montant de votre certificat est basé sur :

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